哪些因素造成機(jī)制砂生產(chǎn)線出來的成品不合格？

        機(jī)制砂生產(chǎn)線有振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、制砂機(jī)、振動(dòng)篩和膠帶傳輸機(jī)等設(shè)備組合而成。利用物料在破碎腔內(nèi)形成的料層，讓物料與物料之間進(jìn)行撞擊破碎、研磨，使得機(jī)制砂的生產(chǎn)效率成倍的提高，生產(chǎn)成本大幅下降。

        雖然機(jī)制砂生產(chǎn)線給生產(chǎn)帶來很大的便捷，但是在機(jī)制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的成品中也會(huì)有不合格的產(chǎn)品存在，這跟機(jī)械本身有很大的關(guān)系。

        機(jī)制砂設(shè)備的選型不合理是造成成品不合格的主要原因所在。在進(jìn)行機(jī)制砂生產(chǎn)的時(shí)候要根據(jù)原材料的特性和產(chǎn)品質(zhì)量的要求選擇合適的機(jī)制砂設(shè)備，才可以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的充分運(yùn)用。

         另外洗砂機(jī)的水量大也會(huì)造成成品不合格。洗砂機(jī)在研磨巖石的同時(shí)進(jìn)行加水，及時(shí)將雜質(zhì)帶走，但是如果水量過多，帶走的就不僅是雜質(zhì)，還有部分巖石研磨下來細(xì)小顆粒，這樣就使機(jī)制砂的 質(zhì)量打了折扣。

         還有一個(gè)原因就是篩網(wǎng)孔徑過大。巖石在破碎研磨之后要進(jìn)行篩選，符合產(chǎn)品粒度要求的留下來，不符合的進(jìn)入到下一道工 序繼續(xù)破碎研磨，如果篩網(wǎng)孔徑過大，就會(huì)使本該繼續(xù)破碎的巖石篩選下來，這樣就嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，篩選 影響著機(jī)制砂顆粒級配，所以要進(jìn)行嚴(yán)格控制。

         還有大家在使用中要切記一點(diǎn)就是不能只注重產(chǎn)量，而忽視產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)對機(jī)制砂生產(chǎn)線產(chǎn)生很大影響。